Die erste industrielle Sägen- und Werkzeugfabrik Polens
Im Frühjahr 1921 unterzeichneten in Wapienica bei Bielsko-Biała drei Gesellschafter — Oskar Fabini, Artur Schadel und Redł — die notarielle Gründungsurkunde der „Polnisch-Schlesischen Sägen- und Werkzeugfabrik". Niemand ahnte damals, dass diese bescheidene Werkstatt zum Fundament einer der bekanntesten Werkzeugmarken Polens, Europas und der Welt werden sollte.
Oskar Fabini, Artur Schadel und Redł gründen die „Polnisch-Schlesische Sägen- und Werkzeugfabrik GmbH" — die erste industrielle Sägen- und Werkzeugfabrik Polens.
Der bisherige Verbrennungsmotor wird durch einen modernen Elektromotor ersetzt — ein bahnbrechender Schritt bei der Mechanisierung des Werks.
Ein 10-tägiger Besetzungsstreik, ausgelöst durch eine Protestwelle in Bielsko, endet mit einem Sieg — die Arbeiter erringen eine Lohnerhöhung von rund 10 %.
Unmittelbar nach der Befreiung macht sich eine Gruppe von Arbeitern daran, das Werk zu sichern und die Produktion wieder aufzunehmen. Das Land baut sich auf — Werkzeuge werden gebraucht.
Der systematische Ausbau des Werks beginnt — neue Produktionshallen, ein breiteres Sortiment und ein rasantes Beschäftigungswachstum.
Ein entscheidender Moment — die Fabrik übernimmt und registriert offiziell das Warenzeichen GLOBUS, das zum Synonym für Werkzeugqualität in Polen und im Ausland wird.
Zum 50-jährigen Jubiläum beschäftigt die Fabrik über 1.100 Mitarbeiter, exportiert in mehr als 30 Länder und erhält ein Anerkennungsdiplom vom Ersten Sekretär des PZPR-Zentralkomitees, Edward Gierek.
GLOBUS nimmt die erste Laserschneidmaschine zur Herstellung von Sägeblättern in Betrieb — eine der ersten derartigen Implementierungen in der polnischen Werkzeugindustrie.
Am 10. Juni 1999 führt GLOBUS als einer der ersten Werkzeughersteller Polens ein vollständig zertifiziertes integriertes Managementsystem nach ISO 9001:2000 und OHSAS 18001 ein.
Modernste VOLLMER-Schleifzentren, Industrieroboter, vollautomatische Produktionslinien. GLOBUS exportiert in über 30 Länder und bietet mehr als 2.600 Abmessungsvarianten von Zerspanungswerkzeugen an.
Vom Stahlblech zum fertigen Werkzeug — jedes GLOBUS-Sägeblatt durchläuft eine strenge Abfolge numerisch gesteuerter Prozesse mit einer Genauigkeit von 0,005 mm.
Ein Werkzeugstahlblech wird in die TRUMPF-Laserschneidmaschine eingeführt. Der Laserstrahl schneidet die Scheibe mit einer Präzision, die für mechanische Werkzeuge unerreichbar ist.
Dreistufige Wärmebehandlung: Erwärmen — schnelles Abschrecken — Anlassen. Dies verleiht der Scheibe ihre Härte und Federelastizität.
Eine automatisierte Schleifmaschine ebnet die Flächen mit einer Dickentoleranz von ±0,005 mm. Absolute Planheit des Grundkörpers ist Voraussetzung für die Schneidpräzision.
Die Scheibe durchläuft einen Spannprozess, der ihr die erforderliche Steifigkeit für den Betrieb bei hohen Drehzahlen verleiht.
Vollautomatische Hartlötzentren. Ceratizit-Sinterkarbide (2100 HV) werden durch Vibration sortiert und präzise positioniert.
Eine Schleiferlinie mit NC-Achsen, gesteuert von einem Roboterarm. Die Zahngeometrie wird digital definiert und ist auf Hundertstel Millimeter wiederholgenau.
Identifikationskennzeichnung per Laser — die schnellste und ästhetischste Markierungsmethode. Dauerhaft und abriebfest.
Endabnahme durch Spezialisten der Qualitätsabteilung. Werkzeuge werden vor dem Versand geprüft — sie verlassen die Fabrik nicht ohne Freigabe.
Mehr als 100 Jahre Sortimentsentwicklung spiegeln die Entwicklung der gesamten polnischen Industrie wider — von Sägewerken, Tischlereien und Metallbearbeitungsbetrieben bis hin zu Luft- und Raumfahrt, Automobil, Schiffbau und Lebensmittelverarbeitung.
Seit 1921 fertigen wir Werkzeuge, die Holz, Metall und die Werkstoffe der Zukunft präzise formen. Entdecken Sie unser vollständiges Sortiment.
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